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SLD-MAGIC日立高性能新型冷作模具鋼
SLD-MAGIC鋼是日本日立金屬株式會社新開發的高性能新型模具鋼種,該鋼利用化學蒸鍍法形成的硬質陶瓷鍍膜,追求提高模具壽命和降低整體成本的目標,具有革新性的次世代的模具鋼,力爭達到21世紀全球質量標準。
SLD-MAGIC鋼化學成分(%質量):鋼種,成分未公開) 比重:7.77
交貨狀態及硬度: 退火態, ≤255HB
SLD-MAGIC鋼熱處理規范:淬火1010～1040℃空冷,回火480～530℃或150～250℃空冷
SLD-MAGIC鋼的優點：
1. 大幅度提高模具壽命
2. 防止高強力鋼的彎曲，拉伸等成型時產生的刮痕
3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間
4. 提高加工效率，在模具制作上縮短加工周期
5. 提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本
SLD-MAGIC鋼特長：
SLD-MAGIC鋼種和SLD8對比
1. 更高硬度在HRC62其耐磨性約提高35％
2. 表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30％
3. 熱處理尺寸變形約降低40％
4. 切削性約提高35％
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8％CR鋼相比耐磨性提高約35％。
耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發生刮痕。
韌性：
SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。
疲勞強度：
SLD-MAGIC對于炭化物的形態制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
表面處理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC根據合金元素的更適化改善了表面處理皮膜的密著性。
特別是反復處理的效果更加明顯。同8％CR鋼相比提高了約30％。
焊接性：
SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。
熱處理特性：
SLD-MAGIC比8％CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。
切削性：
SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。
研削性：
SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR鋼好，與8％CR鋼幾乎同等優越
SLD-MAGIC的使用事例：
1. 汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）
2. 家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）
3. 液壓成型模具（被加工材質：鋼管）
4. 精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）
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