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熱鍛模具鋼熱擠壓模具的工作特點是加載速度慢，因此模腔加熱溫度相對較高，通常達到500-800℃ 這種鋼的使用性能要求高溫強度(即高回火穩定性)和高抗熱疲勞性。 對ak和淬透性的要求可以適當降低。 一般熱擠壓模具尺寸較小，通常小于70~90毫米 普通熱擠壓模具包括4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr型熱作模具鋼。它們的化學組成如表fdac價錢4.16所示
其中4CrW2Si。可用作冷、熱模具鋼。由于用途不同，可以使用不同的熱處理方法。 制作冷模時，應采用較低的淬火溫度(870-900℃)和中低溫回火處理。熱模采用較高的淬火溫度(950-1000℃)和高溫回火處理。 中小型熱鍛模具表面溫度可達600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能明顯不能滿足要求。 3Cr2WSV鋼具有較高的高溫強度，但韌性和熱疲勞性能較差。
為此，fdac氮化硬度一般是多少我國較早開發了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代號ER8)等3%鉻-3%鉬和3%鉻-2%鉬型中碳鉻系高強度熱作模具鋼，其中3Cr3Mo3VNb根據形成合金碳化物所需的碳量進一步調整。 在這兩種鋼中加入約3%的鉬，不僅可以提高鋼的淬透性，防止回火脆性，還可以提高鋼的熱穩定性。
添加釩和鈮可以細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性。 因此，鋼具有淬透性高、淬火加熱溫度范圍寬、過熱敏感性低、高溫強度高、熱穩定性好、塑性和韌性好、fdac對應材料冷熱疲勞性能好、熱磨損性能好等優點。已用于制造不銹鋼(2Crl3)等熱鍛模具、軸承凹模和輥鍛模具，取得了良好的應用效果。 除上述30Cr-30Mo型熱作模具鋼外，我國相繼開發的5%Cr系中碳合金熱作模具鋼已廣泛用于熱鍛模具，適用于制造工作溫度低于600℃且對韌性和塑性要求較高的模具。 此外，該鋼還可用作塑料模具鋼。 4Cr5MoV1Si鋼的優異性能在中國得到了廣泛的認可和應用。 許多大學、研究所和鋼廠都不遺余力地研究和提高鋼材的生產質量，并在這方面建立了fdac日本日立自己的高質量品牌。
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