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　　　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；

　　　　模具鋼的性能有幾個方面。根據材料選擇和相關密度、數據等對特性進行分類。模具鋼的韌性是模具鋼的一個必要因素，它會影響許多客戶的選擇和判斷，因此良好的韌性可以決定模具鋼的高耐磨塑膠模具鋼fdac 質量。然而，韌性不是的判斷依據，模具鋼的抗熱疲勞性也非常重要。 fdac材料是否需熱處理因為對模具鋼的需求不同，有些客戶只需要這部分，而有些客戶需要很多。這時，模具鋼的抗熱疲勞性能也是一個決定性的因素。

　　　　熱加工模具鋼除了在使用條件下負載的周期性變化之FDAC圓棒料外，還經受高溫、周期性淬火和快速加熱。因此，在評價熱作模具鋼的抗斷裂性能時，應注意材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一項綜合性能指標，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性、疲勞性能反映了熱疲勞裂紋開始前材料的工作壽命。對于具有高抗熱疲勞性的材料，熱疲fdac模具鋼硬度多少勞裂紋引發的熱循環次數很大。機械疲勞裂紋擴展速率反映了熱疲勞裂紋開始后，在鍛造壓力的作用下，材料內部膨脹的每個應力循環中的裂紋擴展量。斷裂韌性反映了材料對現有裂紋的不穩定性和擴展的抵抗力。對于具有高斷裂韌性的材料，如果裂紋要經歷不穩定擴展，它必須在裂紋具有足夠高的fdac材料硬度是多少應力強度因子，也就是說，它必須具有大的裂紋長度。在恒定應力的前提下，模具中已經存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性值很高，在不穩定擴展發生之前，裂紋必須擴展得更深。換句話說，抗熱疲勞性決定了疲勞裂紋開始前的壽命部分。然而，裂紋擴展速率和斷裂韌性可以決定裂紋開始后經歷亞臨界fdac的功能增長的壽命部分。因此，為了獲得熱加工模具的長使用壽命，模具材料應具有高抗熱疲勞性、低裂紋擴展速率和高斷裂韌性值。

　　　　模具鋼的熱疲勞抗力指數可以通過引發熱疲勞裂紋的熱循環次數來測量，或者通過特定熱循環后出現的疲勞裂紋的數量和平均深度或長度來測量。

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