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影響塑料模具鋼壽命的因素
內(nèi)含物含量增加。
鋼中的夾雜物是工具裂紋的來源。特別地，諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱處理過程中不經(jīng)歷塑性變形，因此導(dǎo)致脆fdac是哪個(gè)的牌號(hào)性斷裂以形成微裂紋，這在進(jìn)一步的熱處理和使用過程中進(jìn)一步導(dǎo)致模具開裂。例如，經(jīng)過粗加工、熱處理和磨削后，在沖壓Cr4W2MoV鋼手表零件的冷沖壓模具頭部中心發(fā)現(xiàn)許多小孔，導(dǎo)致一批沖頭報(bào)廢。經(jīng)分析，鋼中發(fā)現(xiàn)大量鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，這些小孔是由加工后的剝落造成的fdac鋼材成分。
碳化物分布不均勻?qū)е碌墓收?/p>
當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不當(dāng)時(shí)，鋼中容易出現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，這通常導(dǎo)致淬火時(shí)模具零件中沿帶狀或網(wǎng)狀碳化物的嚴(yán)重裂紋，或在使用過程中內(nèi)部裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，從而導(dǎo)致失效。例如鋼材fdac，由φ50毫米共晶碳化物不均勻性超過4級(jí)的鋼制成的沖頭在使用過程中容易斷裂。
鍛造質(zhì)量差導(dǎo)致的故障
鋼的鍛造質(zhì)量直接影響模具的使用壽命。鍛造加熱系統(tǒng)和變形工藝不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)部裂紋、角裂紋等缺fdac材質(zhì)是什么材料陷。這將縮短模具的使用壽命，甚至直接報(bào)廢。對(duì)于高碳高鉻萊氏體鋼，由于導(dǎo)熱性差，如果鍛造加熱時(shí)加熱速度過快，保溫時(shí)間不夠，鍛造時(shí)鋼坯內(nèi)外溫差大，造成內(nèi)部裂紋。
表面質(zhì)量差
如果合金模具鋼表面脫碳嚴(yán)重，加工后仍會(huì)有殘余脫碳fdac對(duì)應(yīng)國產(chǎn)什么材料層，在模具更終熱處理過程中，由于內(nèi)外層組織的差異，會(huì)產(chǎn)生明顯的應(yīng)力，導(dǎo)致模具淬火裂紋。另一方面，模具表面層淬火后硬度低，橫截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
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