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　　　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業從事國內外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業，公司綜合實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。

　　

　　fdac是指什么

　　

　　　　東锜特鋼對高速鋼中的簡介

　　

　　　　高速鋼，又叫風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能變硬變尖。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形fdac材料歐洲標準成元素。合金元素總量約為10 ~ 25%。

　　

　　　　在高速切削產生的高熱條件下(約500℃)，仍能保持高硬度和60以上的HRC。這是高速鋼更重要的特點——紅硬度。碳工具鋼經低溫淬火回火后，室溫下具有較高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度急劇下降，500℃時，硬度下降到與退火狀態類似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，限制了碳工具鋼在制造切削刀具中的FDAC模具使用。高速鋼因其良好的紅色硬度，彌補了碳素工具鋼的致命缺陷，可用于制造刀具。

　　

　　　　高速鋼的熱處理工藝復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列工藝。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。在800 ~ 850℃預熱(以免造成較大熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190 ~ 1290℃(實際使用中不同牌號溫度不同)，再用油或空氣或充入氣體冷卻。

　　

　　　　鹽爐在工廠里用來加熱，現在真空爐也廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變為馬氏體，影響高fdac模具鋼價格速鋼的性能。為了轉變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃進行2 ~ 3次，每次1小時。

　　

　　　　(1)生產方法:一般采用電爐生產。近年來，粉末冶金法已用于生產高速鋼，使碳化物以極細的顆粒形式均勻分布在基體上，延長了使用壽命。

　　

　　　　(2)用途:用于制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片、高要求模日本fdac具等。

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